淬火油
淬火油采用高品質(zhì)基礎(chǔ)油復(fù)配表面活性劑、抗氧劑等助劑合成，使用可提高淬火工件質(zhì)量，獲得足夠、均勻的表面硬度和深度，具有極佳的氧化穩(wěn)定性；同時(shí)有效控制變形、金相組織、機(jī)械性能好，是現(xiàn)代熱處理上廣泛使用的金屬加工助劑。
產(chǎn)品分類
我公司生產(chǎn)的淬火產(chǎn)品種類多樣，具體產(chǎn)品有THIF-511快速光亮淬火油、THIF-516超速淬火油、THIF-517真空淬火油、THIF-518等溫分級(jí)淬火油；用途淬火油有THIF-512齒輪專用淬火油，THIF-515軸承專用淬火油，滿足機(jī)械加工廠家對(duì)工件熱處理要求。
THIF-511快速光亮淬火油
技術(shù)指標(biāo)| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | ||
|---|---|---|---|---|
| A號(hào) | B號(hào) | |||
| 運(yùn)動(dòng)粘度40℃，mm2/s≯ | 32 | 22 | GB/T265 | |
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口),℃ ≮ | 180 | 160 | GB/T3536 | |
| 水分,%≯ | 無(wú) | 無(wú) | GB/T260 | |
| 傾點(diǎn),℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
| 光亮性,級(jí) ≯ | 1-2 | 1-2 | SH0564 | |
| 腐蝕(銅片,100℃,3h),級(jí)≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
| 熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
| 殘?zhí)吭黾又担? ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
| 冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 670 | 670 | ISO/D09950 |
| 最大冷速，℃s ≮ | 99 | 108 | ||
THIF-516超速淬火油
技術(shù)指標(biāo)| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | ||
|---|---|---|---|---|
| A號(hào) | B號(hào) | |||
| 運(yùn)動(dòng)粘度 40℃，mm2/s ≯ | 32 | 20 | GB/T265 | |
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口)，℃ ≮ | 180 | 160 | GB/T3536 | |
| 水分，% ≯ | 無(wú) | 無(wú) | GB/T260 | |
| 傾點(diǎn)，℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
| 光亮性，級(jí) ≯ | 1-2 | 1-2 | SH0564 | |
| 腐蝕(銅片,100℃,3h), 級(jí) ≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
| 熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
| 殘?zhí)吭黾又?% ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
| 冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 650 | 640 | ISO/D09950 |
| 最大冷速,℃ s ≮ | 108 | 116 | ||
THIF-517真空淬火油
技術(shù)指標(biāo)| 項(xiàng) 目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| A號(hào) | B號(hào) | C號(hào) | |||
| 運(yùn)動(dòng)粘度40℃，mm2/s≯ | 32 | 48 | 68 | GB/T265 | |
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口)，℃ ≮ | 180 | 190 | 200 | GB/T3536 | |
| 水分，% ≯ | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | GB/T260 | |
| 傾點(diǎn)，℃ | -9 | -9 | -9 | GB/T3535 | |
| 光亮性，級(jí) ≯ | 6.7x10 | 6.7x10 | 6.7x10 | SH/T0229 | |
| 腐蝕(銅片，100℃，3h)，級(jí) ≯ | 1 | 1 | 1 | GB/T5096 | |
| 熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
| 殘?zhí)吭黾又担? ≯ | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
| 冷卻性能(液溫60℃，不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 650 | 640 | 640 | ISO/D09950 |
| 最大冷速，℃ s ≮ | 90 | 85 | 80 | ||
| 800-400℃時(shí)間，s ≯ | 12 | 15 | 17 | ||
THIF-518等溫分級(jí)淬火油
技術(shù)指標(biāo)| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| A號(hào) | B號(hào) | C號(hào) | D號(hào) | |||
| 運(yùn)動(dòng)粘度40℃，mm2/s≯ | 65 | 105 | 150 | 200 | GB/T265 | |
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口),℃ ≮ | 220 | 230 | 240 | 250 | GB/T3536 | |
| 水分,% ≯ | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | GB/T260 | |
| 傾點(diǎn),℃ ≯ | -5 | -5 | -5 | -5 | GB/T3535 | |
| 腐蝕(銅片,100℃,3h),級(jí)≯ | 1 | 1 | 1 | GB/T5096 | ||
| 光亮性,級(jí) ≯ | 1 | 1 | 1 | 1 | SH0564 | |
| 熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | SH/T0219 |
| 殘?zhí)吭黾又?%≯ | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | ||
| 冷卻性能(液溫80℃,不攪拌) | 特性溫度℃≮ | 650 | 660 | 668 | 668 | ISO/D09950 |
| 最大冷速,℃s≮ | 90 | 78 | 70 | 60 | ||
THIF-512齒輪專用淬火油
技術(shù)指標(biāo)| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A號(hào) | B號(hào) | C號(hào) | D號(hào) | E號(hào) | |
| 運(yùn)動(dòng)粘度40℃，mm2/s ≯ | 18 | 32 | 48 | 68 | 105 |
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口)，℃ ≮ | 160 | 180 | 200 | 210 | 240 |
| 最大冷速，℃/s ≮ | 108 | 100 | 95 | 88 | 76 |
| 使用溫度，℃ | 40-60 | 40-80 | 50-100 | 50-120 | 80-140 |
THIF-515軸承專用淬火油
技術(shù)指標(biāo)| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| A號(hào) | B號(hào) | C號(hào) | D號(hào) | E號(hào) | |
| 運(yùn)動(dòng)粘度40℃，mm2/s ≯ | 20 | 32 | 48 | 68 | 90 |
| 閃點(diǎn)(開(kāi)口)，℃ ≮ | 160 | 180 | 200 | 210 | 220 |
| 最大冷速，℃/s ≮ | 108 | 100 | 95 | 88 | 80 |
| 使用溫度，℃ | 40-60 | 50-80 | 50-100 | 60-100 | 70-100 |
②工件帶出量少，降低使用成本且使用的零件易清洗。
③使用無(wú)異味、煙霧少，極大的改善了加工工件過(guò)程中的環(huán)境。
④較好的淬火冷卻性能，使淬火的工件表面光潔，避免工件淬火后產(chǎn)生的開(kāi)裂及變形現(xiàn)象，同時(shí)水溶性PAG聚合物淬火液也具有其優(yōu)良特性。
⑤蒸汽膜階段短，高、中溫冷速極快，具有超強(qiáng)的淬硬能力，適合淬透性低及尺寸相對(duì)較大合金鋼的熱處理。
⑥粘度不同，冷速不同，可根據(jù)對(duì)工件冷速要求選擇對(duì)應(yīng)的淬火油產(chǎn)品使用，具體使用可咨詢我公司工程師。
⑦本品含有防銹水，對(duì)處理工件表面有一定的防銹性，若對(duì)需處理工件表面有防銹要求，則建議使用我公司防銹劑處理。 淬火槽管理 舊淬火槽在使用前需先清除槽內(nèi)油泥、氧化皮等雜物且排凈槽內(nèi)水，新淬火槽也需清洗干凈且排凈水后使用。槽內(nèi)需安裝冷卻和加熱裝置且使用溫度不應(yīng)偏高，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。使用過(guò)程中配以攪拌，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。 使用溫度 淬火油最佳使用溫度介于40-80℃，溫度過(guò)高及過(guò)低會(huì)影響工件冷卻能力。 清除炭黑和氧化皮 炭黑和氧化皮都是吸附劑，對(duì)淬火油中的添加劑有吸附作用，可能加速淬火油性能的變壞。因此，需定期清除炭黑和氧化皮，對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。 注意事項(xiàng) 對(duì)于新舊淬火槽在使用前都需清洗干凈，排凈槽中水分
，團(tuán)體淬火若混入400PPM以上的水分，會(huì)降低淬火工件的耐久性且引起硬度不勻等，因此淬火前要先脫水。勿將機(jī)械油代替等溫分級(jí)淬火油使用且為保證淬火工件質(zhì)量，一段時(shí)間后需正常補(bǔ)充添加新油。 包裝貯存 170KG/桶且將本品置于陰涼處存放。 相關(guān)鏈接
